В сферата на производството на матрици COG, размерът на портата е критичен параметър, който значително влияе върху качеството и производителността на крайния продукт. Като водещ доставчик на калъфки, ние разбираме сложността и нюансите, свързани с определянето на подходящия размер на портата. В този блог ще проучим различните фактори, които влияят на размера на портата във формата на COG, предоставяйки представа и съображения за оптимизиране на процеса на формоване.
1. Свойства на пластмасови материали
Типът пластмасов материал, използван в процеса на формоване, е един от основните фактори, влияещи върху размера на портата. Различните пластмаси имат ясно изразени характеристики на потока, вискозитет и скорост на свиване, всички от които влияят върху начина, по който материалът запълва кухината на формата през портата.
- Вискозитет: Високоминални пластмаси, като поликарбонат или полифенилен сулфид, изискват по -големи размери на портата. Тези материали текат по -малко лесно в сравнение с пластмасите с нисък вискозитет като полиетилен. По -голямата порта позволява по -неограничен поток от вискозния материал в кухината на формата, намалявайки спада на налягането и осигуряване на пълно пълнене. Например, при формоване на зъб с поликарбонат може да е необходим размер на портата 2 - 3 mm, докато за полиетилен може да е достатъчен размер на портата 1 - 1,5 mm.
- Степента на свиване: Пластмасите с високи скорости на свиване, като полипропилен, трябва да бъдат внимателно обмислени при определяне на размера на портата. По -голямата порта може да помогне за поддържане на налягането в кухината на формата по време на фазата на охлаждане, като компенсира свиването. Ако портата е твърде малка, материалът може да се втвърди, преди да може да се поддържа достатъчно налягане, което води до празнини и размерени неточности в зъбното колело.
2. COG дизайн и геометрия
Дизайнът и геометрията на самия зъб играят решаваща роля за определяне на размера на портата.
- Размер и сложност на зъб: По -големите зъбци или такива със сложни дизайни изискват по -големи размери на портата. Голям зъб има по -голям обем материал за пълнене, а по -голямата порта гарантира, че пластмасата може да достигне до всички части на кухината на плесента своевременно. Сложните дизайни, като зъби с фини зъби или вътрешни характеристики, също изискват по -голяма порта, за да се гарантира правилното пълнене без въздушни капани или непълното образуване на детайлите.
- Дебелина на стената: Дебелината на стената на зъбчата влияе на размера на портата. По -дебелите стени позволяват по -голяма порта, тъй като материалът има повече място за течение и може да издържи по -високо налягане в инжектиране. За разлика от тях, тънките сгради изискват по -малки порти, за да се предотврати прекомерното напрежение на срязване върху материала, което може да доведе до изгаряне или разграждане на пластмасата.
3. Параметри на процеса на формоване
Параметрите на процеса на формоване, включително налягане на инжектиране, скорост на инжектиране и температура на плесен, взаимодействат с размера на портата, за да повлияят на качеството на формованото зъбно колело.
- Налягане на инжектиране: По -високото налягане в инжектиране може да се използва с по -малки размери на портата. Ако обаче портата е твърде малка, високото налягане може да накара пластмасата да се струва през портата, което води до неравномерно пълнене и лошо покритие на повърхността. От друга страна, по -голяма порта позволява по -ниско налягане в инжектиране, което може да бъде полезно за материали, които са чувствителни към високо налягане.
- Скорост на инжектиране: По -бързите скорости на впръскване може да изискват по -големи размери на портата, за да се побере бързият поток от пластмаса. Ако портата е твърде малка, потокът с висока скорост може да причини прекомерно отопление на срязване и турбулентност, което води до дефекти в зъбното колело. По -бавните скорости на впръскване могат да работят добре с по -малки порти, но времето за пълнене може да бъде по -дълго, увеличавайки времето на цикъла на процеса на формоване.
- Температура на плесен: По -високата температура на плесен може да намали вискозитета на пластмасата, което позволява по -малък размер на вратата. Поддържането на постоянна температура на плесен обаче е от решаващо значение. Ако температурата на формата не е равномерна, това може да повлияе на потока на пластмасата през портата и да доведе до неравномерно пълнене на зъбното колело.
4. Тип на портата
Има няколко вида порти, използвани в дизайна на плесени с когности, всеки със собствени предимства и съображения относно размера на портата.
- Edge Gate: Крайните порти обикновено се използват при формоване на COG. Размерът на крайната порта може да варира в зависимост от споменатите по -горе фактори. По -голямата порта на ръба осигурява по -голяма крос -секционна площ, за да тече пластмасата, но може да остави по -забележима маркировка на зъбното колело. По -малките ръбови порти могат да се използват за зъбни колела, където се желае минимална маркировка на вратата, но те могат да изискват по -високо налягане в инжектиране.
- Подлежаща порта: Под - морските порти често се използват за висококачествени зъбци. Тези порти обикновено са с по -малки размери и са проектирани да се откъснат автоматично от частта по време на изхвърляне. Размерът на под -морската порта трябва да бъде внимателно определен, за да се гарантира правилното пълнене и лесното отделяне от зъбното колело.
- ПИН ТОЧКА ПОЛЕ: Пин точковите порти са много малки в диаметър и са подходящи за зъбни колела с високо козметично изискване. Те обаче имат ограничен капацитет на потока и може да изискват високо налягане в инжектиране. Размерът на портата на портата на щифта обикновено е в диапазона от 0,5 - 1,5 мм, в зависимост от пластмасовия материал и дизайна на COG.
5. Инструменти и оборудване
Качеството и възможностите на инструмента и оборудването, използвани в процеса на формоване, също влияят на размера на портата.
- Прецизност на производството на плесен: Високата - прецизна плесен може да побере по -малки размери на портата с по -голяма точност. Ако формата не е произведена точно, може да се изисква по -голяма порта, за да се компенсира всякакви вариации в кухината на формата. Например, ако формата има груби повърхности или размерени неточности, по -голяма порта може да помогне да се гарантира, че пластмасата може да тече около тези несъвършенства и да запълни правилно кухината.
- Капацитет на машината за инжекционно формоване: Капацитетът на инжекционната машина за формоване, включително нейното налягане на налягането и възможностите на дебита, влияе върху размера на портата. Машина с по -високо налягане на инжектиране и дебит може да използва по -малки порти. Обратно, машина с ограничен капацитет може да изисква по -голяма порта, за да се осигури правилно пълнене на зъбното колело.
Свързани продукти и тяхното въздействие върху съображенията за размера на портата
Когато се обмисля размерът на портата в дизайна на плесени на COG, също така е важно да сте наясно със свързаните продукти, които могат да повлияят на цялостния процес на формоване. Например,V rogove умираЧесто се използва при производството на V - коланни форми, които споделят някои прилики с COG форми по отношение на пластмасовите потоци и изискванията за пълнене. Дизайнът на V Groove Die може да повлияе на характеристиките на потока на пластмасата, което от своя страна може да повлияе на избора на размера на портата за форми за зъби.
TheАвтоклавно якее друг важен компонент в процеса на формоване. Той помага да се контролира температурата на формата, която както обсъждахме по -рано, е важен фактор за определяне на размера на портата. Добре проектираното автоклавно яке може да осигури по -равномерна температура на плесен, което позволява по -прецизно управление на пластмасовия поток през портата.
TheГладка матрицасе използва в различни приложения за формоване. Гладката му повърхност може да повлияе на триенето между пластмасата и формата, влияещо върху потока на пластмасата през портата. Това трябва да се вземе предвид при вземане на решение за съответния размер на портата за калъп за зъбче.
Заключение
Като доставчик на Mold Fhrap, ние признаваме, че определянето на оптималния размер на портата е сложен процес, който изисква цялостно разбиране на множество фактори. Свойствата на пластмасовия материал, дизайнът и геометрията на COG, параметрите на процеса на формоване, типът на портата и инструментите и оборудването взаимодействат, за да повлияят на размера на портата. Като внимателно обмисляме тези фактори, можем да проектираме и произвеждаме формички, които произвеждат висококачествени зъбци с отлична точност на размерите и повърхностно покритие.
Ако сте на пазара за форми за COG или имате някакви въпроси относно размера на портата и дизайна на формата на COG, ви каним да се свържете с нас за подробна дискусия. Нашият екип от експерти е готов да ви предостави персонализирани решения въз основа на вашите специфични изисквания. Ние се ангажираме да доставим най -добрите форми за COG в клас, които отговарят на най -високите стандарти в индустрията.
ЛИТЕРАТУРА
- Бомонт, Джим. "Отстраняване на неизправности в процеса на формоване." Инженери на обществото на пластмасите, 2015.
- Росато, Доминик В. и Доналд В. Росато. "Наръчник за подреждане на инжектиране." Hanser Publishers, 2000.
- Трон, Джеймс Л. "Пластмасова реология и обработка." Marcel Dekker, 1996.
