Ей там! Като доставчик на COG форми, често ме питат за изискванията за покритие на повърхността за тези форми. И така, реших, че ще отделя момент, за да го разбия.
Първо, нека поговорим за това какво е калъп от зъб. При производството на Cogged V - колани се използва калъп. Тези колани имат поредица от зъбци на вътрешната си повърхност, които осигуряват по -добра гъвкавост и разсейване на топлина в сравнение с традиционните V -колани. Ако искате да знаете повече за COG формите, можете да разгледате тази връзка:КОГ ФОРМА.
Сега повърхностното покритие на калъп за зъбци е супер важно. Той може да окаже огромно влияние върху качеството на крайния продукт, живота на формата и ефективността на производствения процес.
Грубост на повърхността
Един от ключовите аспекти на повърхностното покритие е грапавостта на повърхността. Грубостта на повърхността на формата влияе на това колко добре гуменият материал запълва кухините на формата. Ако повърхността е твърде груба, каучукът може да не се влива гладко във всички кътчета и крила на дизайна на COG. Това може да доведе до дефекти в крайния колан, като непълни зъбци или въздушни мехурчета, хванати вътре.
От друга страна, ако повърхността е твърде гладка, тя може да причини проблеми по време на процеса на разрушаване. Коланът може да се придържа към формата, което затруднява отстраняването. Това може да повреди колана, а също и да забави производството.
При формите на COG се препоръчва грапавост на повърхността (RA) в диапазона от 0,4 - 0,8 микрометра. Този диапазон осигурява добър баланс между позволяването на гумата да тече правилно и улесняване на лесното разрушаване. Точната стойност може да варира в зависимост от използваното специфично гумено съединение и дизайна на зъбците.
Повърхностна твърдост
Друг важен фактор е повърхностната твърдост. Твърдата повърхностно покритие може да устои на износване по -добре, особено когато се справя с високото налягане и високите температурни условия по време на процеса на формоване. Гуменото съединение може да бъде доста абразивно и ако повърхността на формата не е достатъчно твърда, то ще започне да се износва бързо.
Това може да доведе до промени в размерите на формата, което от своя страна ще повлияе на качеството на произведените колани. За COG форми често се изисква повърхностна твърдост от най -малко 55 - 60 HRC (скала за твърдост на Rockwell). Топлинно - Процесите на третиране като гасене и закаляване могат да се използват за постигане на това ниво на твърдост.
Чистота на повърхността
Чистотата на повърхността също е от решаващо значение. Всяка мръсотия, мазнини или отломки на повърхността на плесен може да се прехвърля в колана по време на процеса на формоване, причинявайки козметични дефекти или дори да повлияе на работата на колана. Преди всяка употреба формата на COG трябва да се почиства старателно.
Има различни методи за почистване, като използване на разтворители, ултразвуково почистване или механично почистване. Разтворителите могат да разтварят мазнини и масло, докато ултразвуковото почистване използва високочестотни звукови вълни за изхвърляне на частици за мръсотия. Механичното почистване, подобно на пясъчното плаване, може да се използва за отстраняване на упорити замърсители.
Корозионна устойчивост
Тъй като процесът на формоване често включва висока влажност и използване на химикали, формата на COG трябва да има добра устойчивост на корозия. Корозията може да повреди повърхностния завършек, което води до кожи и грапавост. След това това може да причини проблеми с качеството на колана и процеса на разрушаване.
Неръждаемата стомана е популярен материал за COG форми заради отличната си устойчивост на корозия. Въпреки това, дори и при неръждаема стомана, правилните повърхностни обработки като пасивация могат да бъдат приложени за по -нататъшно засилване на неговата устойчивост на корозия.
Завършете последователността
Повърхността на повърхността трябва да е последователна в цялата плесен. Несъответствията в грапавостта, твърдостта или чистотата могат да доведат до вариации в качеството на произведените колани. Например, ако една част от формата има различна грапавост на повърхността от друга, гумата може да тече различно в тези зони, което води до неравномерни зъбци на колана.
За да се гарантира последователност, по време на производството и довършването на формата на COG трябва да съществуват строги мерки за контрол на качеството. Това включва използване на прецизни техники за обработка и редовни проверки.
Сравнение с други видове форми
Интересно е да се сравнят изискванията за покритие на повърхността на COG форми с други видове форми, катоV rogove умираиВтвърдяваща форма.
V roove dies се използват за създаване на V - оформени канали върху външната повърхност на V - колани. Изискванията за покритие на повърхността за V Groove Dies са малко по -различни. Те трябва да имат много гладка повърхност, за да гарантират, че канали са добре дефинирани и коланът има добро сцепление. Грапавостта на повърхността за V канала умира обикновено е в диапазона от 0,2 - 0,4 микрометра.
Втвърдяването на форми, от друга страна, се използват за излекуване на гумените колани, след като са оформени. Основният фокус за втвърдяването на форми е върху топлопреминаването и стабилността на размерите. Въпреки че повърхностният завършек все още е важен, изискванията не са толкова строги, колкото за формите на COG. Грубостта на повърхността за втвърдяващи форми може да бъде малко по -висока, около 0,8 - 1,6 микрометра.
Въздействие върху ефективността на производството
Десният повърхностно покритие може значително да подобри ефективността на производството. Една плесен с правилната грапавост и твърдост на повърхността ще изисква по -малко поддръжка и ще има по -дълъг живот. Това означава по -малко прекъсвания в производствения процес поради ремонти или замествания на мухъл.
Също така, чистото и постоянно покритие на повърхността ще доведе до по -малко дефектни колани. Това намалява отпадъците и нуждата от повторна работа, спестявайки както време, така и пари.
Отговаряне на изискванията на клиента
Като доставчик на калъфки, наша работа е да отговорим на специфичните изисквания за покритие на повърхността на нашите клиенти. Различните клиенти могат да имат различни стандарти въз основа на собствените си производствени процеси и качеството на коланите, които искат да произвеждат.
Ние работим в тясно сътрудничество с нашите клиенти, за да разберем техните нужди и след това да използваме най -новите техники за производство и довършителни работи, за да постигнем желания повърхностен завършек. Това може да включва използване на усъвършенствани инструменти за обработка, процеси на обработка на повърхността и мерки за контрол на качеството.
Заключение
В заключение, изискванията за покритие на повърхността за формата на COG са сложни и много фасетирани. Грубостта на повърхността, твърдостта, чистотата, устойчивостта на корозия и консистенцията играят важна роля за осигуряване на качеството на произведените колани и ефективността на производствения процес.
Ако сте на пазара на COG форми и имате специфични изисквания за покритие на повърхността, не се колебайте да достигнете. Тук сме, за да ви помогнем да намерите идеалното решение за вашите производствени нужди. Независимо дали търсите стандартен калъф за COG или персонализиран - проектиран, можем да работим с вас, за да отговорим на вашите очаквания.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за технология за формоване на гуми“
- „Производствено инженерство и технологии“ от S. Kalpakjian и S. Schmid
